A szemcseszóró gép tisztító hatását befolyásoló tényezők

Néhány gyártó vásároltsörétfúvó gépek. De egy ideig használat után azt tapasztalták, hogy a kidobott részek nem érték el a várt hatást. Eleinte néhány gyártó azt hitte, hogy minőségi probléma asörétszóró gép, de egy későbbi vizsgálat után a berendezéssel nem volt gond. Ennek a tisztításnak a hatása összefügg. Az alábbiakban felsoroljuk a gyenge tisztítóhatás okait és megoldásait.

A gyenge tisztítóhatás néhány oka és ellenintézkedése
1. A lövedék legyező alakú vetítési szöge nincs egy vonalban a tisztítandó munkadarabbal.
Állítsa be a helyzetétshot blastervezérlőketrec ablak, hogy a csiszolóanyag rávetíthető legyen az alkatrészre

2. Elégtelen csiszolóanyag, elhúzódó tisztítási idő
Adjon hozzá acélszemcsét, és ellenőrizze az acélszemcse keringtető rendszert

3. A koptató szennyeződéseket szennyeződésekkel keverik össze, hogy elzárják a csiszolócsatornát

A csiszolóanyagban lévő szennyeződések eltávolítása érdekében a csiszolóanyagot a hozzáadás előtt szitálni kell.

4. Túlzott kopás a szemcseszórás vezérlőketrecének kimeneténél

Rendszeresen ellenőrizze a vezérlőketrecet, és cserélje ki, ha erősen elhasználódott

5. Az elosztó túlzott kopása kilenc hatást csökkent

Rendszeresen ellenőrizze az adagolót, és időben cserélje ki

6. A csiszolóanyag hulladék homokot és túl sok port tartalmaz

A porgyűjtő rendszer csővezetékét időben kotrja ki, hogy elkerülje a csővezeték eltömődését és nagymértékben csökkentse a koptató elválasztó hatást. A serlegfelvonó heveder laza, az elosztó pedig kisebb, mint a névleges fordulatszám, ami csökkenti a szemcseszórási és a koptató mozgási energiát.

A koptató keménység és a tisztító hatás kapcsolata
Tudjuk, hogy a munkadarab kezelési hatása nemcsak a csiszolóanyag keménységével, hanem a csiszolóanyag típusával és alakjával is összefügg. Például a szabálytalan felületű csiszolóanyagok rozsdaeltávolítási hatékonysága magasabb, mint a körcsiszolóké, de a felület durvább. Ezért, amikor a fogyasztók rozsdaeltávolító csiszolóanyagokat választanak, a csiszolóanyagok modelljével, keménységével, specifikációjával és alakjával kell kiindulniuk a tényleges szükségleteiknek megfelelően.